CNC snúningsborð er nákvæmnisvinnu-staðsetningartæki sem festist á CNC fræsun, vinnslustöð eða kvörn og bætir stýrðum snúningsás - sem venjulega er merktur A, B eða C eftir stefnu þess - við núverandi X, Y og Z línuása vélarinnar. Í einföldu máli, það heldur vinnustykkinu og snýr því í nákvæmar hornstöður undir stjórnunarkerfi, þannig að skurðarverkfærið getur vélað eiginleika á mörgum flötum, í kringum ummál eða meðfram bognu yfirborði án þess að stjórnandinn stöðvi vélina, losi hlutann og endurstilli hann handvirkt. Ólíkt handvirku deilihaus, sem aðeins vísir hlutinn í föst horn og getur ekki hreyft sig á meðan skerið er tengt, getur CNC snúningsborð snúist stöðugt og samtímis línuásunum, sem gerir það bæði fært um einfalda vísitölu og fulla fjölása útlínur. Það er ein algengasta og -hagkvæmasta leiðin til að auka getu hefðbundinnar þriggja-ása vinnslumiðstöðvar og það er orðið staðlað aukabúnaður í verksmiðjum, mótaverkstæðum, framleiðendum í geimferðum og lækningaíhlutum og framleiðslustöðvum í miklu-magni.
Líkamlega samanstendur CNC snúningsborð af hringlaga vinnuborði sem er fest á nákvæmnislegum legum, drifkerfi sem snýr borðinu, stöðuviðmiðunarbúnaði (venjulega snúningskóðara eða hringlaga grindarkvarða), klemmu- eða bremsubúnaði til að læsa borðinu stíft við miklar skurðir og húsnæði sem festist við vélarborðið eða fellur inn í vélarborðið. Taflan er með T-raufum eða nákvæmni holu til að festa vinnustykkið og snúningsmiðjan er í takt við hnitakerfi vélarinnar svo CNC-stýringin geti reiknað út nákvæma tækjastöðu miðað við snúningshlutann. Stærðir eru allt frá litlum 100 mm borðum fyrir viðkvæma lækninga- og rafeindaíhluti til margra-metra borða fyrir stór flugmannvirki, raforkuframleiðslubúnað og þunga vélaíhluti. Val á stærð, gerð drifs og nákvæmnisflokki fer algjörlega eftir hlutunum sem unnið er með og þeim vikmörkum sem krafist er.
Hvernig það virkar: Worm Gear vs Direct Drive
Drifkerfið er það sem ákvarðar nákvæmni snúningsborðs, hraða, stífleika og verð, og það eru tvær í grundvallaratriðum ólíkar aðferðir í almennri notkun í dag. Hefðbundin og enn algengasta hönnunin er ormgírdrifið: servómótor snýr ormaskrúfu, sem tengist ormahjóli sem er fest við snúningsborðið, sem gefur mikla gírlækkun sem gefur hátt tog og fína hornupplausn. Ormavélarborð eru öflug, tiltölulega ódýr og geta meðhöndlað mikið álag og mikinn skurðkraft, sem gerir þau að vinnuhesti almennrar vinnslu og stóriðju. Takmörkun þeirra er vélrænt bakslag - litla bilið á milli orma og ormahjólatanna - sem verður að lágmarka með nákvæmri framleiðslu, forhleðslu og stundum tvískiptri-ormahönnun. Jafnvel með varkárri forhleðslu eru eftirstöðvar og slit með tímanum eftir og núningurinn í gírlínunni takmarkar hámarks snúningshraða og kraftmikla svörun. Fyrir flestar flokkunar- og meðalhraða útlínurvinnu er vel-gert maðkatafla fullkomlega fullnægjandi og gefur besta verðið.
Nýrri og meiri-afköst nálgun er bein-togmótor, oft skammstafað DDR. Í beint-drifborði er fasta segulmótor með mikið-tog festur beint á snúningsásinn, þar sem mótor snúningurinn er festur við borðið sjálft og statorinn festur við húsið - það er enginn gír, belti eða tenging á milli mótorsins og borðsins. Þetta kemur algjörlega í veg fyrir bakslag, fjarlægir núning og slit frá driflínunni og gefur afar mikil kraftmikil svörun: borðið getur hraðað og hægja á næstum samstundis, náð miklum snúningshraða og haldið stöðu með einstakri stífni. Staðsetningarviðbrögð eru venjulega hringlaga ristkvarði með mikilli-upplausn (oft með undir-bogasekúnduupplausn) sem er festur beint á snúningsásinn, sem gefur fulla lokaða-lykkju stjórn á raunverulegri borðstöðu frekar en mótorstöðu. Bein-drifborð eru staðallinn fyrir há-hraða fimm-ása vinnslu, nákvæmni móta- og mótunarvinnu, flugtúrbínuíhluti, lækningaígræðslu og hvers kyns notkun þar sem krafist er mjúkrar, nákvæmrar, samtímis snúningshreyfingar. Viðskipti þeirra eru hærri kostnaður og, í sumum hönnunum, lægra samfellt tog en ormgírborð af sömu stærð, þó að nútíma hönnun togmótora hafi minnkað þetta bil verulega. Þriðji, sérhæfði valkosturinn er andlitsgír eða Hirth tengingarvísitöluborðið, sem notar par af nákvæmni-smíðuðum andlitsgírum til að læsa borðinu í fastar hyrndar stöður með mikilli nákvæmni og stífni - tilvalið fyrir mikla-aflsstýrða vinnslu en ekki hægt að snúa.
4. ás vs 5. ás snúningsborð
CNC snúningsborð eru í stórum dráttum flokkuð eftir því hversu marga snúningsása þau veita, og þetta ákvarðar hvers konar vinnslu þau gera kleift. Snúningstafla á fjórða -ás veitir einn snúningsás - venjulega A-ás (snúist um X-ás) þegar hún er sett upp lárétt á lóðrétta vinnslumiðstöð, eða C-ás (snúist um Z-ás) þegar hann er settur upp lóðrétt og langalgengasta gerð {.{8} Með 4. ás getur þriggja-ása vél snúið hlutnum til að véla eiginleika á mörgum hliðum, borað geislamyndað göt í kringum strokka, skorið gírtennur eða spólur, fræsað þyrillaga rifa og kambásprófíla, og vélað hvaða eiginleika sem krefst þess að hluturinn sé stilltur í horn. Lykiltakmörkun 4. áss er að verkfærið getur aðeins nálgast hlutann úr áttum sem eru hornrétt á snúningsásinn; það getur ekki hallað hlutanum til að sýna horn eða undirskorið yfirborð á skerinu. Fyrir prismatíska hluta með eiginleikum á fjórum eða fimm hliðum, sívalur hlutar og íhluti sem krefjast vinnslu á ummáli, er 4. ás venjulega nægjanlegur og gefur bestu arðsemi fjárfestingarinnar.
Snúningsborð á 5. -ás - betur kallað 5-snúningsborð eða tappborð - gefur tvo snúningsása, venjulega hallaás (A eða B) og snúningsás (C), festir saman þannig að hægt sé að halla og snúa vinnustykkinu. Þetta gefur skurðarverkfærinu aðgang að nánast hverju yfirborði hlutans í einni uppsetningu, sem gerir kleift að vinna flókna þrívíddar fleti eins og túrbínublöð og hjól, mold- og deyjahol, byggingarhluta í geimferðum, lækningaígræðslur og hvaða hluta sem er með samsett horn eða undirskurð. Í fullri samtímis fimm-ásastillingu, hreyfast allir fimm ásarnir (X, Y, Z og tveir snúningsásarnir) á sama tíma, sem gerir skurðaranum kleift að fylgja flókinni þrívíddarverkfærabraut á sama tíma og viðheldur ákjósanlegu skurðarhorni - eitthvað ómögulegt á þriggja- eða fjögurra- vél. Fimm-ás snúningsborð koma í nokkrum stillingum: tunnon-borð þar sem hluturinn er haldinn á milli tveggja stoða og snýst um hallaás, byggðar-í fimm-ásvélar þar sem snúningsásarnir eru hluti af vélarbyggingunni, og bæta við-á fimm{190}staðalborðum þriggja-ása vél. Að bæta fimm-ása töflu við núverandi þriggja-ása vél er algeng leið til að fá fimm-ása getu á brot af kostnaði við nýja fimm ása vinnslustöð, þó að það krefjist vandlegrar athygli að vélaferðum, úthreinsun og samhæfni stjórnkerfisins.
Lykilforskriftir um árangur
Þegar CNC snúningsborð er metið, ákvarða nokkrar forskriftir hvort það muni skila fullnægjandi árangri fyrir tiltekið forrit og skilningur á þeim kemur í veg fyrir algeng mistök að kaupa byggt á þvermál borðsins eingöngu. Staðsetningarnákvæmni (eða vísitölunákvæmni) er hámarksmunur milli skipaðrar hornstöðu og raunverulegrar stöðu töflunnar, mældur í bogasekúndum (ein bogasekúnda er 1/3600 úr gráðu). Almennar-ormabúnaðartöflur ná venjulega ±10 til ±30 bogasekúndum; nákvæmnismaðkabúnað eða bein-drifborð ná ±2 til ±5 bogasekúndum; og ofur-nákvæmar beindrifnar-töflur með-hári upplausn hringlaga ristum geta náð ±1 bogasekúndu eða betur. Endurtekningarhæfni er hæfileiki töflunnar til að fara aftur í sömu stöðu ítrekað og það er oft mikilvægara en alger nákvæmni fyrir framleiðsluvinnu - töflu með góða endurtekningarnákvæmni er hægt að bæta upp fyrir litlar kerfisbundnar villur, en tafla með lélega endurtekningarnákvæmni getur það ekki. Nákvæmnistöflur bjóða venjulega upp á endurtekningarhæfni upp á ±0,5 til ±2 bogasekúndur.
Bakslag, magn leiksins í drifinu þegar stefnu er snúið við, er mikilvæg forskrift fyrir ormgírborð og er í rauninni núll fyrir bein-driftöflur. Óhóflegt bakslag veldur staðsetningarvillum þegar borðið snýr við stefnu, sýnilegt sem merki á vinnustykkinu eða ósamræmdar eiginleikar yfir snúningspunkt. Hámarkssnúningshraði ákvarðar hvort borðið geti haldið í við straumhraðann sem krafist er fyrir -hraða útlínur - ormgírborða eru oft takmörkuð við 20–100 snúninga á mínútu, á meðan bein-töflur geta náð nokkur hundruð snúninga á mínútu eða meira. Burðargeta, bæði kyrrstæð (þyngd sem borðið getur haldið þegar það er kyrrstætt) og kraftmikið (þyngd sem hún getur staðsett nákvæmlega á meðan hún snýst og hraðar), verður að fara yfir þyngd vinnustykkisins ásamt festingu, með öryggismörkum. Þvermál borðs ákvarðar hámarksstærð vinnustykkisins og miðjuhæð (fjarlægðin frá vélaborðinu að snúningsmiðju) verður að vera í samræmi við ferðalag á Z-ás vélarinnar og lengd verkfæra. Klemmuvægi, haldkraftur bremsunnar á borðinu þegar hún er læst, ákvarðar hversu mikinn skurðarkraft borðið getur staðist við verðtryggða vinnslu án þess að færa til. Að lokum er samhæfni við CNC-stýringu vélarinnar - Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain, eða fleiri - og aðgengi að réttu ásdrifi, endurgjöfsviðmóti og M-kóðaaðgerðum fyrir klemmu/afklemma nauðsynlegar og oft sé litið fram hjá þeim fram að uppsetningu.
Hvers vegna það skiptir máli: Fjöl-andlitsvinnsla í einni uppsetningu
Stærsta einstaka ástæðan fyrir því að CNC snúningsborð skipta máli er sú að þau gera kleift að vinna margar hliðar hluta í einni uppsetningu og þetta hefur ríkjandi ávinning fyrir nákvæmni, framleiðni og kostnað. Íhugaðu einfaldan rétthyrndan kubba sem krefst mölunar, borunar og banka á allar fjórar hliðarflötin auk toppsins. Á hefðbundinni þriggja-ása vél vinnur stjórnandinn toppinn og aðra hliðina, stöðvar síðan vélina, losar hlutann, snýr honum yfir á næstu hlið, sýnir hann inn, klemmir hann aftur og keyrir næsta forrit - og endurtekur þetta fyrir hverja hlið. Hver endur-festing leiðir til lítillar staðsetningarvillu: hlutnum getur verið fært um nokkrar míkron, snúið örlítið eða klemmt með ójöfnum þrýstingi. Þessar villur safnast fyrir í uppsetningum, þannig að sambandið milli eiginleika á mismunandi flötum - hornrétt hola, samsvörun gagnstæðra flöta, staðsetningarnákvæmni þver-gata - minnkar við hverja endur-klemma. Fyrir hluta með þétt rúmfræðileg vikmörk geta þessar uppsöfnuðu villur þýtt muninn á samræmishluta og rusl. Með snúningsborði á fjórða-ás er hluturinn festur einu sinni og borðið snýst til að sýna hvert flöt fyrir skerinu. Allir eiginleikar eru unnar úr einni uppsetningu, þannig að rúmfræðilegt samband milli hvers flöts er varðveitt að nákvæmni vélarinnar og snúningsborðsins - engin uppsöfnuð uppsetningarvilla. Þetta er ástæðan fyrir því að snúningsborð eru nauðsynleg fyrir hluta sem krefjast sannrar stöðu, hornlínu eða samhliða vikmörkum á mörgum hliðum, svo sem vökvagreinum, gírkassahúsum, ventilhúsum og burðarvirkjum í geimferðarými.
Umfram nákvæmni dregur ein-uppsetningarvinnsla verulega úr lotutíma og launakostnaði. Tíminn sem fer í að stöðva vélina, opna hurðina, losa um, -festa aftur, sýna og festa aftur er ó-afkastamikill tími - hann getur auðveldlega bætt við 5 til 15 mínútum á hlið, og fyrir hluta með fimm hliðum, það er hálftími eða meira af aðgerðalausri tíma vélarinnar á hluta. Í háu-framleiðsluumhverfi skilar þessi aðgerðalaus tími sér beint í minni vélnýtingu og hærri kostnað á hlut. Með snúningsborði tekur snúningur frá einu flöti til annars sekúndur og vélin keyrir stöðugt frá fyrstu aðgerð til þeirrar síðustu. Þetta gerir stjórnandanum einnig frjálst að sinna öðrum vélum, framkvæma skoðun eða undirbúa næsta verk, frekar en að vera bundinn við eina vél til endurtekinnar-uppsetningar. Fyrir vinnubúðir sem keyra litlar lotur af flóknum hlutum er stytting á uppsetningartíma oft mest sannfærandi ávinningurinn: hluta sem áður krafðist fimm uppsetningar og hálfs dags vélartíma er nú hægt að klára í einni uppsetningu og brot af tímanum, sem gerir verslunina samkeppnishæfari í tilboðum og hraðari við afhendingu.
Flókin rúmfræði og samtímis vinnsla
Þó að fjöl-flataskráning sé algengasta notkun snúningsborða, þá er öflugasti möguleikinn þeirra samtímis fjöl-ása vinnsla - sem snýr vinnustykkinu á meðan línuásarnir hreyfast, þannig að skerið fylgir flókinni þrívíddar verkfærabraut. Þetta er það sem gerir það mögulegt að vinna hluta sem væri ómögulegt, eða að minnsta kosti mjög erfitt og tímafrekt, á þriggja-ása vél. Klassíska dæmið er túrbínublaðið eða hjólið: Snúið, bogið loftflötyfirborð með mismunandi þykkt og samsettum hornum, þar sem skerið verður að halda nákvæmu horni við yfirborðið á hverjum stað til að forðast skurð og ná tilskildum yfirborðsáferð. Að vinna túrbínublað á þriggja-ása vél myndi krefjast heilmikið af uppsetningum, sem hver sýnir lítinn hluta af yfirborðinu fyrir skútunni, og jafnvel þá væri yfirborðið flötur og krefst mikillar handfægingar. Á fimm-ása vél með snúningsborði er blaðið fest einu sinni og skerið fylgir öllu yfirborðinu í samfelldri verkfærabraut á meðan borðið snýst og hallast til að viðhalda ákjósanlegu skurðarhorni - sem framleiðir nákvæmt, slétt yfirborð á broti af tímanum.
Aðrir hlutar sem eru háðir samtímis snúningsvinnslu eru mold- og deyjahol með flóknum þrívíddarflötum, þar sem fimm-ása vinnsla gerir kleift að nota styttri, stífari skurðarverkfæri (vegna þess að hausinn getur hallað til að ná djúpum holrúmum án langrar framlengingar verkfæra), sem dregur úr sveigju verkfæra og bætir yfirborðsáferð og endingu verkfæra. Flugbyggingaríhlutir - rifbein, sperrur og festingar með vösum, skábrautum og hallabúnaði - eru unnar hraðar og nákvæmari á fimm-ása búnaði. Læknisígræðslur, eins og gervilimir fyrir mjöðm og hné, tannstoð og mænuígræðslu, hafa flókin lífræn lögun sem krefjast fimm-ása útlínur til að passa við líffærafræði sjúklingsins og ná nákvæmri yfirborðsáferð sem þarf fyrir lífsamrýmanleika. Jafnvel í fjögurra-ása stillingu, gerir samtímis vinnsla spíralinnskot (skurður á spíralspori eða þræði með því að snúa hlutanum á meðan Z-ásinn er hreyfður), sívalur kambásvinnsla, skurður með ormgír og fræsun á spíralskorum á borum og endafræsum. Fyrir framleiðendur sem framleiða einhverjar af þessum hlutategundum er snúningsborð ekki valfrjáls aukabúnaður - það er tæknin sem gerir hlutinn framleiddan á samkeppnishæfu verði.
Nákvæmni, endurtekningarhæfni og gæðasamkvæmni
Í nákvæmni framleiðslu eru gæði hvers hluta aðeins eins góð og minnst nákvæmi hlekkurinn í vinnslukeðjunni, og fyrir hluta með hyrndar eða ummálseiginleika er snúningsborðið oft sá mikilvægi hlekkur. Hágæða snúningsborð með bogasekúndu-stigi staðsetningarnákvæmni og undir-bogasekúndna endurtekningarhæfni tryggir að hvert gat sem borað er í horn, sérhver gírtönn skorin, sérhver rifa sem er fræsuð um ummál og sérhver yfirborð sem unnið er í samsettu horni er staðsett nákvæmlega þar sem forritið segir að það eigi að vera á eftir lotu {.4} Þessi samkvæmni er nauðsynleg fyrir skiptanlega hluta í samsetningum: ef boltahringur á flans er skráður með ±30 bogasekúndnaskekkju á einum hluta og ±5 bogasekúndnaskekkju á öðrum, gætu götin ekki verið samstillt í samsetningu og hlutarnir verða ekki skiptanlegir. Í mikilli-framleiðslu á bifreiða-, vökva- og loftbúnaðaríhlutum, þar sem hlutar verða að setja saman án handfestingar, er staðsetningarsamkvæmni frá nákvæmni snúningsborði forsenda fyrir ferlinu.
Endurtekningarhæfni er sérstaklega mikilvæg í framleiðslu vegna þess að hún hefur bein áhrif á vinnslugetu - tölfræðilegan mælikvarða á hvort ferli geti stöðugt haldið vikmörkum. Snúningsborð með lélega endurtekningarnákvæmni kynnir tilviljunarkenndar hornbreytingar sem ekki er hægt að bæta upp með því að vega upp á móti forritinu og þessi breytileiki kemur fram sem dreifðar holustöður, ójafnt bil tannhjóla eða misjafnt yfirborð á milli hluta. Tafla með framúrskarandi endurtekningarnákvæmni, jafnvel þótt alger nákvæmni hennar sé örlítið minni, gerir kleift að stilla ferlið með einni hliðrun og keyra síðan stöðugt, sem gefur háa Cpk (ferlisgetuvísitölu) og lágt rusltíðni. Þetta er ástæðan fyrir því að margir nákvæmnisframleiðendur tilgreina endurtekningarhæfni sem aðalviðmiðun þegar þeir velja snúningsborð, og hvers vegna þeir fjárfesta í beinum-drifborðum með hári-upplausn hringlaga rist endurgjöf jafnvel þegar ódýrara ormgírborð gæti uppfyllt nafnnákvæmni forskriftina. Á líftíma framleiðslutímans vegur lækkun á rusli, endurvinnslu og skoðunartíma frá endurteknari töflu mun þyngra en hærra kaupverð.
Framleiðni, sjálfvirkni og kostnaðaráhrif
Fjárhagsleg rök fyrir CNC snúningsborði hvíla á þremur stoðum: styttri uppsetningartíma, minni meðhöndlun hluta og vinnu, og getu til að taka að sér flóknari og meiri-framlegðarvinnu. Þegar hefur verið rætt um minnkun uppsetningartíma - að skipta út mörgum handvirkum uppsetningum með einum sjálfvirkum snúningi getur dregið úr tíma sem ekki er-klippt á hluta um 50% eða meira, sem beinlínis eykur nýtingu og framleiðslu vélarinnar. Í vinnubúð þar sem uppsetningartími ræður ríkjum fyrir litla lotur getur þetta þýtt muninn á því að græða peninga á vinnu og að tapa því, og það gerir versluninni kleift að vitna í samkeppnishæfari og vinna vinnu sem annars myndi fara til stærri keppinautar. Minnkun á hluta meðhöndlunar er jafn mikilvæg: í hvert sinn sem rekstraraðili fjarlægir hluta,-festir hann aftur og hleður honum aftur inn í vélina, er hætta á skemmdum, misskiptingum og meiðslum -, sérstaklega fyrir þunga eða óþægilega hluta. Snúningsborð útilokar mest af þessari meðhöndlun, bætir öryggi á vinnustað og dregur úr líkum á skemmdum á hluta sem leiða til rusl.
Sjálfvirkni er þriðja stoðin. Snúningsborð eru í eðli sínu samhæf við vélfærahleðslu og brettaskipti, vegna þess að hluturinn er festur einu sinni á snúningsborðið (eða á bretti sem fest er á það) og síðan smíðaður heill. Þetta gerir það miklu auðveldara að innleiða eftirlitslausa eða -slokkna vinnslu: vélmenni hleður auðu á snúningsborðið, vélin keyrir allt forritið þar á meðal allar snúningsaðgerðir og vélmennið losar fullbúna hlutann - án þess að stjórnandi hafi afskipti af því að snúa eða endur-festa hlutanum í miðri-lotu. Fyrir framleiðendur sem keyra mikið-magn hluta getur þetta tvöfaldað eða þrefaldað skilvirka framleiðslu vélar með því að leyfa henni að keyra í gegnum hlé, nætur og helgar. Að lokum stækkar snúningsborð það verk sem verslun getur tekið að sér. Hlutar sem krefjast horngöt, fjöl-flötsvinnsla, spólulaga eiginleika eða þrívíddarfleti - sem áður hefði verið snúið frá eða sent til sérfræðings - verða framkvæmanlegir á hefðbundinni vinnslustöð með snúningsborði bætt við. Þessi getuaukning opnar oft alveg nýja hluta viðskiptavina og hærri-framlegðarvinnu, sem gerir snúningsborðið að einni-hæstu arðsemi sem vélaverkstæði getur gert.
Velja rétta snúningsborðið
Til að velja rétta CNC snúningsborðið þarf að passa getu borðsins við tiltekna hluta og ferla, frekar en að kaupa bara stærsta eða dýrasta borðið sem völ er á. Fyrsta spurningin er hvers konar vinnu borðið mun vinna: hrein vísitala (snúa í föst horn og síðan klemma til að klippa) krefst stíft, nákvæmt borð með sterkri klemmu, en hár snúningshraði og kraftmikil svörun skipta minna máli - gott ormaborð er tilvalið og -hagkvæmt. Samtímis útlínur (snúningur meðan verið er að klippa, sérstaklega fyrir þrívíddarfleti) krefst sléttrar, bakslags-frjáls hreyfingar, mikils kraftmikilla viðbragða og nákvæmrar stöðuviðbrögð - beint-drifborð er venjulega rétti kosturinn, eða forhlaðinn ormgírborð með mikilli-nákvæmni fyrir minna krefjandi útlínur. Önnur spurningin er ásafjöldi: mun 4. ás sjá um hlutana, eða þarf sanna 5-ása getu? Margar verslanir yfir-kaupa fimm-ása getu þegar 4. ás myndi sjá um 80% af vinnu sinni á helmingi kostnaðar, á meðan aðrar undir-kaupa og finna sig síðan ófær um að taka að sér flókna þrívíddarvinnu - ákvörðunin ætti að vera byggð á raunverulegri hlutablöndunni, ekki á vangaveltum í framtíðinni.
Stærð og burðargeta verður að passa við stærsta vinnustykki og innréttingu sem borðið mun bera, með 20–30% öryggisbili fyrir kraftmikið álag við hröðun. Þvermál borðs ætti að rúma hlutann og festinguna án þess að það hengdi of mikið út, og miðhæðin verður að passa innan Z--áss vélarinnar með lengsta verkfærinu sem er í notkun. Nákvæmnikröfur ættu að vera knúin áfram af ströngustu hornvikum á hlutunum, með nákvæmni töflunnar að minnsta kosti 3–5 sinnum betri en hlutavikmörk (staðalmælireglan). Staðfesta verður samhæfni stýrikerfis fyrir kaup: Taflan verður að vera studd af CNC-stýringu vélarinnar, með réttu ásdrifi, endurgjöfarmerki og M-kóðaaðgerðum fyrir klemmu/afklemma, og vélin verður að hafa tiltækt ásdrif og nægilegt minni og geta-horft fram fyrir samtímis fjölása forrit. Uppsetningarsjónarmið - kapalstjórnun, kælivökvavörn, flísaflutningur og hvort borðið verði varanlega sett upp eða fært á milli véla - hefur einnig áhrif á valið. Að lokum ætti stuðningur eftir-sölu, framboð á varahlutum, kvörðunarþjónustu og orðspor framleiðandans fyrir gæði og endingu að vega þungt, vegna þess að snúningsborð er nákvæmnistæki sem mun þurfa reglubundið viðhald og endurkvörðun á endingartíma sínum.
Niðurstaða
CNC snúningsborð er miklu meira en einfaldur aukabúnaður sem snýr vinnustykki - það er íhluturinn sem umbreytir þriggja-ása vél úr takmörkuðum, eins-flötum vinnsluvettvangi í sveigjanlegt fjöl-ása framleiðslukerfi sem getur framleitt flókna,-háa nákvæmni hluta í einni uppsetningu. Með því að bæta við stýrðum snúningsás, útilokar það uppsafnaða villu endur-uppsetningar, varðveitir rúmfræðilega nákvæmni eiginleika á mörgum flötum, gerir vinnslu flókinna þrívíddarflata og þyrillaga eiginleika sem annars væri ómögulegt og dregur verulega úr ó-afkastamikilli uppsetningu og meðhöndlunartíma. Hvort sem það er ormgírborð sem veitir stífa,-hagkvæma vísitölu fyrir þunga prismatíska hluta, bein-drifið togi mótorborð sem skilar nákvæmni bogasekúndna og -háhraða samtímis útlínur fyrir geim- og læknisfræðilega íhluti, eða fimm-töflur sem hægt er að opna á fimm ása{1} ása fulla{13} húfu á fulla 4} vél er snúningsborðið ein mesta-arðsemisfjárfesting sem framleiðandi getur gert. Það eykur nýtingu véla, dregur úr vinnuafli og rusl, gerir sjálfvirkni kleift og lýsir- frá framleiðslu og stækkar vinnuframboðið sem verslun getur tekið að sér með hagnaði. Fyrir hvaða verslun sem er sem vill fara lengra en einfalda vinnslu á þremur-ásum, bæta nákvæmni og samkvæmni hluta og keppa um flóknari og-verðmætari vinnu, er það oft áhrifamesta uppfærslan sem til er að bæta við réttu CNC snúningsborðinu.
