Coal Briquette Machine

Fóðurtankur: Hér eru hráefnin sem á að þjappa í kubba sett.

Skrúfa færibönd: Það flytur hráefnið úr fóðurtoppnum í þjöppunarhólfið.

Þjöppunarhólf: Hér er hráefninu þjappað saman í kubba. Það inniheldur:

Aðalþjöppunareining: Samanstendur venjulega af skrúfu eða stimpli sem þrýstir á hráefnið.

Die/Roller skel: Það gefur kubbunum æskilega lögun.

Vökvakerfi: Vökvakerfi eru notuð til að beita þrýstingi á þjöppunarhólfið. Það samanstendur venjulega af vökvahólkum, vökvadælu, vökvarörum og lokum.

Hitakerfi (í sumum tilfellum): Sumar kubbavélar eru með hitakerfi til að bera hita á hráefnin, sem hjálpar til við bindingarferlið.

Stjórnborð: Það gerir rekstraraðilum kleift að stjórna notkun vélarinnar, þar með talið hraða skrúfufæribandsins, þrýstingnum sem beitt er og öðrum breytum.

Rafmótor eða aflgjafi: Veitir nauðsynlegan kraft til að keyra vélina.

Kjarnahlutverk kolakubbavélar er að þjappa lausu efni eins og kolaryki og kolaösku saman í kúlur eða kekki með fastri lögun og ákveðnum styrk. Helstu rekstrarreglur þess má skipta niður sem hér segir:

Í fyrsta lagi er formeðferð efnisins framkvæmd til að tryggja að hráefnin uppfylli þrýstikröfur. Hráefni úr kolum (eins og kolaryk, kolslím og kókduft) verður að mylja og skima til að fjarlægja stór óhreinindi og agnir með of mikla hörku. Efnið er síðan þurrkað eða hóflega vökvað, allt eftir rakainnihaldi þess (venjulega stjórnað við 8%-12%), til að koma í veg fyrir að of mikill raki valdi stíflum í efninu og lítill raki hafi áhrif á mótunarstyrk.

Í öðru lagi tryggir fóðurkerfið samræmdan efnisflutning. Formeðhöndlaða kolahráefnið fer inn í sílóið í gegnum skrúfmatara eða færiband. Búnaðurinn stillir fóðrunarhraða byggt á brikettunargetu brikettunarvélarinnar til að tryggja stöðuga og stöðuga efnisflutning á milli rúllanna, forðast ofhleðslu vegna of mikils fóðurs eða minni þjöppunar og myndunar skilvirkni vegna ófullnægjandi fóðurs.

Efnið fer síðan inn í kjarnapressunarstigið til að ljúka umbreytingunni. Hrá kolaefnið, sem er afhent í pressuvalsana, er þrýst með pari af mótsnúningsrúllum- með hálfkúlulaga eða sívalningslaga rifur (kallaðar „mygluholar“) á yfirborði þeirra. Rúllurnar eru knúnar áfram af mótor í gegnum afrennsli. Mikill þrýstingur sem myndast við snúning (venjulega 10-30 MPa) þjappar lausu efninu inn í moldholin, fyllir þau að öllu leyti og myndar bráða kúlulaga kubba.

Mynduðu brikettarnir eru síðan fjarlægðir úr pressuvalsunum í gegnum úrtöku og aðskilnað, sem gerir þeim kleift að halda áfram á næsta stig. Þegar þrýstivalsarnir halda áfram að snúast, þegar moldholið sem inniheldur kubbana fer fyrir neðan rúllurnar, losna kubbana úr moldholinu með þyngdarafl, krafti síðari efnis og hjálp "sköfur" sem eru búnar á einhverjum búnaði, sem lýkur úrtökuferlinu. Meðan á mótunarferlinu stendur er lítið magn af ófullgerðum kubba aðskilið og venjulega fært til baka í fóðurkerfið í gegnum afturbúnað fyrir aukapressun, sem bætir hráefnisnýtingu.

Að lokum fara kubbarnir í síðari vinnslu til að tryggja endanleg vörugæði. Eftir mótun þarf að þurrka kolakubbana (náttúrulega loftræsta eða setja í þurrkunarbúnað) til að draga úr rakainnihaldi og bæta vélrænan styrk og brunastöðugleika kolakubbanna. Eftir þurrkun er rusl sem eftir er fjarlægt með skimun og hægt er að geyma, flytja eða taka hæfa kolkubba beint í notkun (svo sem bruna iðnaðarkatla, hráefni í gasunarofni osfrv.).

maq per Qat: kol briquette vél, Kína kol briquette vél framleiðendur