Hvaða tæknilegu breytur ætti að hafa í huga þegar þú velur hneigðan rennibekk

Bed halla horn

Lykilhlutverk: Algeng sjónarhorn inniheldur 30 gráðu, 45 gráðu, 60 gráðu, 75 gráðu, etc . því stærra sem hornið er, því betri árangur flísar, sem er hentugur til mikillar skurðar; Því minni sem hornið er, því hærra er stöðugleiki vélarinnar, sem er hentugur fyrir nákvæmni vinnslu . léttar vinnslu (svo sem ál ál, plast) er hægt að velja við 30 gráðu -45 gráðu; Mælt er með steypujárni, stáli osfrv . við 45 gráðu -75 gráðu .

Hámarks vinnsluþvermál og lengd

Vinnsluþvermál: Vísar til hámarks þvermál vinnuhlutans sem hægt er að vélar þegar verkfærahafi snýst (svo sem hámarks snúningsþvermál á rúminu, hámarks snúningsþvermál á rennibrautinni), sem þarf að passa við vinnustykkið .

Vinnslulengd: Z-ás ferðin ákvarðar hámarks vinnslulengd vinnustykkisins . til dæmis, ef z-ás ferð af ákveðinni líkan af hneigðri rennibekk er 1000mm, þá er það hentugur til að vinna langa ás hluti minna en eða jafnt og 1000mm .}

Snælda breytur

Snældahraða svið: Háhraða snældar (svo sem yfir 10000 snúninga á mínútu) eru hentugir fyrir háhraða skurði af málmum sem ekki eru járn eins og ál málmblöndur og kopar; Lághraða háhýsi snældar (svo sem undir 3000 snúninga á mínútu) eru hentugir til að klippa af stáli og steypujárni.

Snúningur í gegnum holuþvermál: hefur áhrif á hámarksþvermál stöngarinnar í gegnum snælduna . Til dæmis getur þvermál í gegnum holu 52mm unnið úr stöngum undir φ50mm .

SPINDLE TAPER HOLE forskriftir: Algengar eru ISO A 2-5, A 2-6, etc . því stærri sem taperinn er, því sterkari klemmingarkrafturinn, sem er hentugur fyrir stóra þvermál verkfæri .}}

Samræma Axis Travel

X-ás ferð: Ákvarðar geislamyndunarsvið verkfærisins . Til dæmis er hægt að vinna úr X-ás 200mm að hægt er að vinna úr vinnuhlutum með radíus sem er minna en eða jafnt og 100mm .

Z-ás ferð: Eins og getið er hér að ofan ákvarðar það axial vinnslulengd vinnustykkisins .

Fóðurhraða og hröð hreyfingu

Fóðurhraði: hreyfihraði tólsins við klippingu (eins og 0.1-5000 mm/mín.

Hröð hreyfingarhraði: hreyfihraði hnitásarinnar á tómum ferðalögum (eins og X-ás 20m/mín., Z-ás 30m/mín.

Sendingastilling

Nákvæmni kúluskrúfu: Einkunnum er skipt í C {{0}} C10, C0 bekk er með mesta nákvæmni (stigvilla minna en eða jafnt og 0 . 003mm), hentugur fyrir nákvæmni vinnslu; Venjuleg vinnsla getur valið C 3- C5 bekk.

Leiðbeiningar um járnbrautarvagn: Línuleg veltisleiðbeiningar járnbraut (mikil nákvæmni, hraður hraði) eða rennibrautarbraut (góð stífni, hentugur fyrir mikla skurði), sem þarf að velja í samræmi við vinnslukröfur .

Tól handhafa formi og verkfærastöðu

Eyðublað: Tool Row Type (Hentar fyrir smástór verkfæri, hratt verkfæraskipti) eða virkisturn (svo sem 12 stöðvar, 16 stöðvar, hentar fyrir fjölvinnsluvinnslu) .

Verkfærastöður: Því fleiri vinnustöðvar, því fleiri tegundir tækja er hægt að setja upp, sem hentar flóknum hlutum sem á að vinna í einni klemmu .

Forskriftir verkfæraviðmóts

Ytri sívalur tól handhafa: svo sem 25mm × 25mm, ákvarðar hámarksstærð ytri sívalur snúningstæki sem hægt er að setja upp .

Leiðinlegt verkfæri stangarþvermál: svo sem φ32mm, takmarkar lágmarks gat þvermál leiðinlegrar vinnslu (venjulega meiri en eða jafnt og φ32mm) .

Snælda mótorafl

Því meiri sem krafturinn er, því sterkari er skurðarkrafturinn . til dæmis 45kW snælda mótor hentar til djúps skurðar af steypujárnshlutum; 15kW er hentugur fyrir létt efni eins og ál ál .

Fóðra mótor tog

Hefur áhrif á drifgetu hnitásarinnar . hátt togmótora (svo sem x-ás tog 10n ・ m, z-ás tog 15n ・ m) eru hentugir til að klippa þunga álag til að forðast fóðurkerfið .}

CNC kerfislíkan

Algeng vörumerki eru Fanuc, Siemens, Huazhong CNC, etc {{0}} há-endakerfi (svo sem FANUC 0I-MF) styðja fimm-ás tengingu og háhraða aðlögun, sem henta fyrir flókna yfirborðsvinnslu .

Vinnslu nákvæmni vísbendinga

Nákvæmni staðsetningar: Nákvæmni hreyfingar á hnit ás, svo sem X-ás staðsetningarnákvæmni ± 0 . 005mm, z-ás ± 0,01mm.

Endurtaktu nákvæmni staðsetningar: Villan við að fara í sömu stöðu margfalt, svo sem ± 0 . 003mm, hefur áhrif á samkvæmni lotuvinnslu.

Yfirborðs ójöfnur: Við kjöraðstæður getur það náð Ra0 . 8μm (Precision Processing) í Ra6,3μm (venjuleg vinnsla).

Breytur í Tailstock

Þvermál ermi ermi: svo sem φ80mm, ákvarðar álagsgetu kasta, sem hentar til að styðja við langa ás hluta .

Sleeve Stroke: svo sem 150mm, notað til að stilla lengd ejector framlengingar .

Kælingar- og flísaflutningskerfi

Kælivökvaþrýstingur: Kæling á háum þrýstingi (eins og 10Bar) er hentugur til að vinna djúpt gat og flísbrot; Venjuleg kæling (3-5 bar) er hentugur fyrir hefðbundna skurði .

Aðferð við flísafjarlægingu: keðjuflísaflutning (hentugur fyrir járnflís) eða spíral flís færiband (hentugur fyrir álflís), sem þarf að passa við vinnsluefnið .

Sjálfvirkni viðmót

Styðjið aðgang sjálfvirkni búnaðar eins og truss vélmenni og fóðrara, svo sem frátekin I/O tengi og samskiptareglur (OPC UA) til að bæta hagkvæmni lotu .

Þyngd vélarinnar og gólfpláss: hefur áhrif á skipulag verksmiðjunnar, til dæmis, ákveðin líkan af hneigðum bíl vegur 5 tonn og nær yfir svæði 3m × 2m .

Kröfur um aflgjafa: svo sem þriggja fasa 380v/50Hz, þarf að staðfesta aflgjafa skilyrði verksmiðjunnar .

Verndunarstig: svo sem IP54 (and-fast erlend efni og vatnsúða), til að tryggja aðlögunarhæfni verkstæðisumhverfisins .

Þegar þú velur hneigða rennibekk þarftu fyrst að skýra vinnsluefnið (svo sem stál, ál, steypujárn), hluta stærð (þvermál, lengd), nákvæmni kröfur (eins og það 6- it7 stig) og framleiðsluhópur .}

Til dæmis

Nákvæmni hlutar vinnsla: Forgangsraða nákvæmni snældu, afköst CNC kerfisins og endurtekningarnákvæmni;

Hópframleiðsla: Einbeittu þér að fjölda verkfærastöðu, sjálfvirkni viðmót og hraðvirkan hraða;

Mikil skurður: Það er nauðsynlegt að einbeita sér að því að meta snælda togið, stífni rúms og kælikerfisgetu .

Hafðu samband núna